SEONPRECISION

02Facilities & quality

깎는 기계 32대,
재는 기계 9대

반월공단 1,980㎡ 공장을 2교대로 운영하고, 밤에는 팔레트 셀로 무인 가공합니다.
구매 담당자가 가장 먼저 묻는 설비 목록부터 보여 드립니다.

32가공 설비
9측정 장비
1,980㎡공장 면적

01Equipment

기계는 모델명까지
공개합니다.

5-AXIS MC85축 MCT
VERTICAL MC6수직 MCT
CNC LATHE10CNC 선반
MILL-TURN4복합기
GRINDER4연삭기

32 MACHINES

MACHINESELECTEDFLOOR 1F · 1,980 m²

종류모델 · 제조사가공 범위 (mm)위치 정밀도도입 연도대수
합계32

02On the floor

가공 현장을
그대로 보여 드립니다.

페이스밀이 회전하며 원형 부품 윗면을 가공하는 모습
실링면 페이스밀 가공5-AXIS · C 42 U
선반에서 바이트가 축의 단을 깎는 모습
선반 라인LYNX 2100
절삭유를 맞으며 알루미늄 포켓을 가공하는 엔드밀
알루미늄 포켓 가공DMU 65
공구가 회전하는 축을 깎는 모습
복합기 원셋업 가공INTEGREX i-200S

03Quality

20±1℃를 지키는
항온 측정실

알루미늄은 1℃ 오를 때마다 1m당 23µm 늘어납니다.
그래서 측정실은 공조와 기초를 따로 두고, 부품을 2시간 안정화한 뒤 측정합니다.

3차원 측정기 프로브가 링 게이지를 재는 모습20±1°METROLOGY ROOMZEISS · MITUTOYO
온도
20 ± 1 °C10분마다 기록
습도
50 ± 10 %
바닥
독립 방진 기초가공동과 분리
측정 전 안정화
2시간
게이지 교정
12개월 · KOLAS

측정 장비 9대

    04Inspection flow

    나가기 전에
    네 번 잽니다.

    1. 01

      수입 검사

      소재 등급을 밀시트와 대조하고, 입고할 때 환봉·판재 치수를 측정합니다.

      100% 소재 로트

    2. 02

      초품 검사

      로트마다 첫 부품의 도면 전 치수를 재고, 통과해야 양산을 이어 갑니다.

      2,2042025년 초품 검사 (로트마다)

    3. 03

      공정 검사

      작업자가 정해진 간격으로 중요 치수를 재고, 황삭과 정삭 사이에 기상 측정 프로브로 확인합니다.

      2432대 중 기상 프로브 장착 설비

    4. 04

      출하 검사

      합의한 샘플링 기준으로 CMM 측정하고, 중요 치수는 전수 검사합니다. 성적서는 부품과 함께 보냅니다.

      100% 출하 로트 성적서 첨부

    05Certification

    해마다 심사받습니다.

    QMS · SINCE 2009ISO 9001:2015

    품질경영시스템. 정밀 가공 부품의 설계 검토, 가공, 검사 전 과정.

    인증 번호
    KR-QMS-0912
    유효 기간
    2027.08
    EMS · SINCE 2014ISO 14001:2015

    환경경영시스템. 절삭유 재생, 소재별 칩 분리 배출.

    인증 번호
    KR-EMS-1407
    유효 기간
    2027.08
    INNO-BIZ · 2016이노비즈

    중소벤처기업부 기술혁신형 중소기업 확인.

    갱신
    2025
    유효 기간
    2028.03
    R&D · 2019기업부설연구소

    지그 설계, 난삭재(Ti, PEEK) 절삭 조건 연구.

    연구원
    4명
    다음 목표
    ISO 13485 · 2027